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Enviar sugerencia | Exportación: |
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RSI020 |
m² |
Pavimento industrial polimérico, sistema "BASF". |
32,13€ |
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Pavimento industrial polimérico constituido por solera de hormigón en masa de 10 cm de espesor, realizada con hormigón HM-15/B/20/I fabricado en central y vertido desde camión, extendido y vibrado manual; tratada superficialmente con capa de rodadura de 0,5 a 1,0 mm de espesor, con recubrimiento de resina epoxi, MasterTop 1210 Polykit "BASF", y capa de acabado de resina epoxi de color blanco RAL 1013. |
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Código |
Unidad |
Descripción |
Rendimiento |
Precio unitario |
Importe |
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1 |
Materiales |
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mt10hmf010Lm |
m³ |
Hormigón HM-15/B/20/I, fabricado en central. |
0,105 |
66,00 |
6,93 |
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mt09bnc060a |
kg |
Resina epoxi, MasterTop 1200 A4 "BASF", para sistemas de pavimentos. |
0,491 |
10,89 |
5,35 |
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mt09bnc061a |
kg |
Endurecedor y catalizador, MasterTop 1200 B4 "BASF", para resina epoxi de aplicación en sistemas de pavimentos. |
0,273 |
9,74 |
2,66 |
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mt09bnc062a |
kg |
Pasta de color blanco RAL 1013, MasterTop X1 "BASF", para mezclar con el endurecedor de resina epoxi, de aplicación en sistemas de pavimentos. |
0,055 |
43,75 |
2,41 |
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mt15bas130a |
kg |
Árido de cuarzo natural, MasterTop F1 "BASF", de granulometría comprendida entre 0,18 y 0,3 mm, para utilizar como carga mineral en combinación con resinas epoxi o poliuretano. |
0,182 |
0,70 |
0,13 |
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Subtotal materiales: |
17,48 |
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2 |
Equipo y maquinaria |
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mq04dua020b |
h |
Dumper de descarga frontal de 2 t de carga útil. |
0,022 |
9,27 |
0,20 |
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mq06vib020 |
h |
Regla vibrante de 3 m. |
0,019 |
4,67 |
0,09 |
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Subtotal equipo y maquinaria: |
0,29 |
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3 |
Mano de obra |
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mo020 |
h |
Oficial 1ª construcción. |
0,345 |
17,24 |
5,95 |
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mo113 |
h |
Peón ordinario construcción. |
0,489 |
15,92 |
7,78 |
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Subtotal mano de obra: |
13,73 |
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4 |
Costes directos complementarios |
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% |
Costes directos complementarios |
2,000 |
31,50 |
0,63 |
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Coste de mantenimiento decenal: 17,99€ en los primeros 10 años. |
Costes directos (1+2+3+4): |
32,13 |
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Pliego de condiciones
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UNIDAD DE OBRA RSI020: PAVIMENTO INDUSTRIAL POLIMÉRICO, SISTEMA "BASF". CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Formación de pavimento industrial polimérico constituido por solera de hormigón en masa de 10 cm de espesor, realizada con hormigón HM-15/B/20/I fabricado en central y vertido desde camión; tratada superficialmente con capa de rodadura de 0,5 a 1,0 mm de espesor, con recubrimiento de resina epoxi, MasterTop 1210 Polykit "BASF", y capa de acabado de resina epoxi de color blanco RAL 1013. Incluso p/p de limpieza de la superficie soporte, extendido y vibrado del hormigón mediante regla vibrante, emboquillado o conexión de los elementos exteriores (cercos de arquetas, sumideros, botes sifónicos, etc.) de las redes de instalaciones ejecutadas bajo el pavimento, ejecución de la capa de rodadura y limpieza final de la superficie acabada. Sin incluir la preparación de la capa base existente, las juntas de construcción, de retracción y de dilatación, ni las juntas perimetrales. NORMATIVA DE APLICACIÓN Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08). Ejecución: CTE. DB-SUA Seguridad de utilización y accesibilidad. NTE-RSC. Revestimientos de suelos: Continuos. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Superficie medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA DEL SOPORTE. Se comprobará que la superficie soporte reúne las condiciones de calidad y forma previstas. AMBIENTALES. Se suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. DEL CONTRATISTA. Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de las condiciones ambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo comenzarse el hormigonado de los diferentes elementos sin la autorización por escrito del Director de Ejecución de la obra. Garantizará que este tipo de trabajos sea realizado por personal cualificado y bajo el control de empresas especializadas. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Limpieza de la superficie soporte. Replanteo de las juntas y paños de trabajo. Tendido de niveles mediante toques, maestras de hormigón o reglas. Riego de la superficie base. Vertido y compactación del hormigón. Aplicación con rodillo de la primera capa de resina. Aplicación con rodillo de la segunda capa de resina. Limpieza final del pavimento. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. La superficie del pavimento presentará una textura uniforme y no tendrá segregaciones. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Quedará prohibido todo tipo de circulación sobre el pavimento durante las 72 horas siguientes a su realización, excepto la necesaria para realizar los trabajos de ejecución de juntas y control de obra. CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto. |
Residuos generados
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Código LER |
Residuos generados |
Peso (kg) |
Volumen (l) |
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17 01 01 |
Hormigón (hormigones, morteros y prefabricados). |
0,830 |
0,553 |
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