Caldera para la combustión de pellets
ICQ015 Caldera para la combustión de pellets
Caldera para la combustión de pellets, potencia nominal de 2,5 a 8 kW, con cuerpo de acero soldado y ensayado a presión, de 1030x590x700 mm, aislamiento interior, cámara de combustión con sistema automático de limpieza del quemador mediante parrilla basculante, intercambiador de calor de tubos verticales con mecanismo de limpieza automática, aprovechamiento del calor residual, equipo de limpieza, control de la combustión mediante sonda integrada, sin incluir el conducto para evacuación de los productos de la combustión. Totalmente montada, conexionada y puesta en marcha por la empresa instaladora para la comprobación de su correcto funcionamiento.

Código

Unidad

Descripción

Rendimiento

Precio

unitario

Importe

1

 

Materiales

   

mt38cbh010a

Ud

Caldera para la combustión de pellets, potencia nominal de 2,5 a 8 kW, con cuerpo de acero soldado y ensayado a presión, de 1030x590x700 mm, aislamiento interior, cámara de combustión con sistema automático de limpieza del quemador mediante parrilla basculante, intercambiador de calor de tubos verticales con mecanismo de limpieza automática, aprovechamiento del calor residual, equipo de limpieza, control de la combustión mediante sonda integrada.

1,000

4.204,20

4.204,20

mt38cbh100a

Ud

Puesta en marcha y formación en el manejo de caldera de biomasa.

1,000

341,25

341,25

     

Subtotal materiales:

4.545,45

2

 

Mano de obra

   

mo004

h

Oficial 1ª calefactor.

2,000

23,74

47,48

mo103

h

Ayudante calefactor.

2,000

21,90

43,80

     

Subtotal mano de obra:

91,28

3

 

Costes directos complementarios

   
 

%

Costes directos complementarios

2,000

4.636,73

92,73

Coste de mantenimiento decenal: 2.128,26€ en los primeros 10 años.

Costes directos (1+2+3):

4.729,46



UNIDAD DE OBRA ICQ015: CALDERA PARA LA COMBUSTIÓN DE PELLETS.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Caldera para la combustión de pellets, potencia nominal de 2,5 a 8 kW, con cuerpo de acero soldado y ensayado a presión, de 1030x590x700 mm, aislamiento interior, cámara de combustión con sistema automático de limpieza del quemador mediante parrilla basculante, intercambiador de calor de tubos verticales con mecanismo de limpieza automática, aprovechamiento del calor residual, equipo de limpieza, control de la combustión mediante sonda integrada, sin incluir el conducto para evacuación de los productos de la combustión. Totalmente montada, conexionada y puesta en marcha por la empresa instaladora para la comprobación de su correcto funcionamiento.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto.



CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA


DEL SOPORTE.

Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está completamente terminada y acondicionada.


DEL CONTRATISTA.

Coordinará al instalador de la caldera con los instaladores de otras instalaciones que puedan afectar a su instalación y al montaje final del equipo.



PROCESO DE EJECUCIÓN


FASES DE EJECUCIÓN.

Replanteo. Presentación de los elementos. Montaje de la caldera y sus accesorios. Conexionado con las redes de conducción de agua, de salubridad y eléctrica, y con el conducto de evacuación de los productos de la combustión. Puesta en marcha.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

La caldera quedará fijada sólidamente en bancada o paramento y con el espacio suficiente a su alrededor para permitir las labores de limpieza y mantenimiento.



CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se protegerán todos los elementos frente a golpes, materiales agresivos, humedades y suciedad.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.



Código LER

Tipo

Peso (kg)

Volumen (l)

15 01 01

Envases de papel y cartón.

2,530

3,373

17 02 01

Madera.

0,650

0,591

 

Envases:

3,180

3,964