Vierteaguas de aluminio
HRL040 Vierteaguas de aluminio
Vierteaguas de chapa plegada de aluminio anodizado en color natural, con un espesor mínimo de 15 micras, espesor 1,2 mm, desarrollo 95 mm y 2 pliegues, con goterón, empotrado en las jambas; colocación con adhesivo bituminoso de aplicación en frío; y sellado de las juntas entre piezas y de las uniones con los muros con sellador adhesivo monocomponente.

Colocación
Espesor (mm)
Desarrollo (mm)
Nº de pliegues

Código

Unidad

Descripción

Rendimiento

Precio

unitario

Importe

1

 

Materiales

   

mt20wwr010

kg

Adhesivo bituminoso de aplicación en frío, para chapas metálicas.

0,095

6,08

0,58

mt20vme010aa

m

Vierteaguas de chapa plegada de aluminio anodizado en color natural, con un espesor mínimo de 15 micras, espesor 1,2 mm, desarrollo 95 mm y 2 pliegues, con goterón.

1,000

4,16

4,16

mt22www010d

Ud

Cartucho de 290 ml de sellador adhesivo monocomponente, neutro, superelástico, a base de polímero MS, color transparente, con resistencia a la intemperie y a los rayos UV y elongación hasta rotura 750%.

0,200

5,29

1,06

     

Subtotal materiales:

5,80

2

 

Mano de obra

   

mo020

h

Oficial 1ª construcción.

0,160

22,13

3,54

mo113

h

Peón ordinario construcción.

0,080

20,78

1,66

     

Subtotal mano de obra:

5,20

3

 

Costes directos complementarios

   
 

%

Costes directos complementarios

2,000

11,00

0,22

Coste de mantenimiento decenal: 1,57€ en los primeros 10 años.

Costes directos (1+2+3):

11,22



UNIDAD DE OBRA HRL040: VIERTEAGUAS DE ALUMINIO.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Vierteaguas de chapa plegada de aluminio anodizado en color natural, con un espesor mínimo de 15 micras, espesor 1,2 mm, desarrollo 95 mm y 2 pliegues, con goterón, empotrado en las jambas; colocación con adhesivo bituminoso de aplicación en frío; y sellado de las juntas entre piezas y de las uniones con los muros con sellador adhesivo monocomponente.



NORMATIVA DE APLICACIÓN

Ejecución: CTE. DB-HS Salubridad.


CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Longitud del ancho del hueco, medida según documentación gráfica de Proyecto, incrementada en 5 cm a cada lado.



CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA


DEL SOPORTE.

Se comprobará que los paramentos de apoyo están saneados, limpios y nivelados.



PROCESO DE EJECUCIÓN


FASES DE EJECUCIÓN.

Replanteo de las piezas. Corte de las piezas. Preparación y regularización del soporte. Colocación y fijación de las piezas metálicas, niveladas y aplomadas. Sellado de juntas y limpieza.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

La pendiente será la adecuada. Tendrá adherencia, planeidad y buen aspecto. El sellado de juntas será estanco al agua.



CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se protegerá frente a golpes. Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, incluyendo los empotramientos en las jambas.



Código LER

Tipo

Peso (kg)

Volumen (l)

17 03 02

Mezclas bituminosas distintas de las especificadas en el código 17 03 01.

0,007

0,007

17 04 02

Aluminio.

0,015

0,010

17 09 04

Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03.

0,005

0,003

 

Residuos generados:

0,027

0,020

17 02 03

Plástico.

0,029

0,048

 

Envases:

0,029

0,048

 

Total residuos:

0,056

0,069