Reparación de grieta en estructura de fábrica de ladrillo cerámico, con grapas metálicas
EFY020 Reparación de grieta en estructura de fábrica de ladrillo cerámico, con grapas metálicas
Reparación de grieta en estructura de fábrica de ladrillo cerámico mediante el cosido con grapas de acero corrugado B 500 S, de 8 mm de diámetro, colocadas cada 300 mm en taladros previamente rellenos con inyección de 3,5 kg/m de mortero de resina epoxi y arena de sílice, de endurecimiento rápido.

Consumo medio (kg/m)
Separación entre grapas (mm)
Tipo de acero
Diámetro (mm)

Código

Unidad

Descripción

Rendimiento

Precio

unitario

Importe

1

 

Materiales

   

mt09reh330

kg

Mortero de resina epoxi con arena de sílice, de endurecimiento rápido, para relleno de anclajes.

3,500

5,00

17,50

mt07aco010g

kg

Acero en barras corrugadas, UNE-EN 10080 B 500 S, suministrado en obra en barras sin elaborar, de varios diámetros.

0,500

1,22

0,61

     

Subtotal materiales:

18,11

2

 

Equipo y maquinaria

   

mq06eim010

h

Equipo de inyección manual de morteros fluidos y resinas.

0,348

1,72

0,60

mq06eim020

Ud

Boquilla de inyección para equipo de inyección manual de morteros fluidos y resinas.

3,333

0,52

1,73

     

Subtotal equipo y maquinaria:

2,33

3

 

Mano de obra

   

mo020

h

Oficial 1ª construcción.

0,924

22,13

20,45

mo113

h

Peón ordinario construcción.

0,924

20,78

19,20

     

Subtotal mano de obra:

39,65

4

 

Costes directos complementarios

   
 

%

Costes directos complementarios

2,000

60,09

1,20

Coste de mantenimiento decenal: 1,84€ en los primeros 10 años.

Costes directos (1+2+3+4):

61,29



UNIDAD DE OBRA EFY020: REPARACIÓN DE GRIETA EN ESTRUCTURA DE FÁBRICA DE LADRILLO CERÁMICO, CON GRAPAS METÁLICAS.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Reparación de grieta en estructura de fábrica de ladrillo cerámico mediante el cosido con grapas de acero corrugado B 500 S, de 8 mm de diámetro, colocadas cada 300 mm en taladros previamente rellenos con inyección de 3,5 kg/m de mortero de resina epoxi y arena de sílice, de endurecimiento rápido.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Longitud medida a ejes, según documentación gráfica de Proyecto.



CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA


DEL SOPORTE.

Se comprobará que la superficie soporte está libre de material deleznable, eflorescencias, aceites, grasas o cualquier resto de suciedad que pudiera perjudicar a la adherencia del mortero.


AMBIENTALES.

Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 40°C.



PROCESO DE EJECUCIÓN


FASES DE EJECUCIÓN.

Limpieza y preparación de la zona a grapar. Replanteo de la posición de las grapas. Ejecución de los taladros. Inyección del mortero. Colocación con calzos de las grapas. Retirada de los calzos una vez endurecido el mortero. Retirada y acopio de escombros. Carga manual de escombros sobre camión o contenedor.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

El conjunto transmitirá correctamente las cargas.



CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.



CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.



Código LER

Tipo

Peso (kg)

Volumen (l)

17 09 04

Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03.

0,150

0,100

17 04 05

Hierro y acero.

0,004

0,002

 

Residuos generados:

0,154

0,102

17 02 03

Plástico.

0,011

0,018

 

Envases:

0,011

0,018

 

Total residuos:

0,165

0,120