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L |
UPN |
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Enviar sugerencia | Exportación: |
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EHP020 |
Ud |
Refuerzo de base y capitel de pilar de hormigón armado, con perfiles metálicos. |
141,81€ |
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Base y capitel de refuerzo de pilar de hormigón armado de 30x30 cm, realizados con perfiles de acero S275JR, laminados en caliente, serie L 40x4, con capa de imprimación anticorrosiva, unidos entre sí mediante soldadura y adheridos a los forjados inferior y superior con adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de resina epoxi, con aporte de material de soldadura según UNE-EN ISO 2560, soldado del conjunto y relleno del espacio entre el forjado y los perfiles metálicos, mediante inyección de adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de resina epoxi, para asegurar la continuidad del refuerzo a través del nudo. |
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Código |
Unidad |
Descripción |
Rendimiento |
Precio unitario |
Importe |
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1 |
Materiales |
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mt09reh120a |
kg |
Adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de resina epoxi, para la correcta unión entre el hormigón fresco y el hormigón endurecido o para mejorar la adherencia del hormigón endurecido y el acero, según UNE-EN 1504-7. |
0,384 |
11,62 |
4,46 |
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mt07ala140aga |
m |
Perfil de acero UNE-EN 10025 S275JR, serie L 40x4, laminado en caliente, para aplicaciones estructurales. Trabajado y montado en taller, para colocar en obra. |
2,640 |
5,21 |
13,75 |
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mt27pfi010 |
l |
Imprimación de secado rápido, formulada con resinas alquídicas modificadas y fosfato de zinc. |
0,024 |
4,80 |
0,12 |
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Subtotal materiales: |
18,33 |
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2 |
Equipo y maquinaria |
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mq08sol020 |
h |
Equipo y elementos auxiliares para soldadura eléctrica. |
0,116 |
3,42 |
0,40 |
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Subtotal equipo y maquinaria: |
0,40 |
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3 |
Mano de obra |
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mo047 |
h |
Oficial 1ª montador de estructura metálica. |
2,680 |
23,03 |
61,72 |
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mo094 |
h |
Ayudante montador de estructura metálica. |
2,680 |
21,86 |
58,58 |
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Subtotal mano de obra: |
120,30 |
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4 |
Costes directos complementarios |
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% |
Costes directos complementarios |
2,000 |
139,03 |
2,78 |
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Coste de mantenimiento decenal: 9,93€ en los primeros 10 años. |
Costes directos (1+2+3+4): |
141,81 |
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Referencia y título de la norma |
Aplicabilidad(a) |
Obligatoriedad(b) |
Sistema(c) |
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EN 1504-7:2006 |
1.6.2007 |
1.1.2009 |
2+/4 |
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Productos y sistemas para protección y reparación de estructuras de hormigón — Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluación de la conformidad — Parte 7: Protección contra la corrosión de armaduras |
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EN 10025-1:2004 |
1.9.2005 |
1.9.2006 |
2+ |
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Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general. Parte 1: Condiciones generales de suministro. |
(a) Fecha de aplicabilidad de la norma armonizada
(b) Fecha en que finaliza el período de coexistencia
(c) Sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones
Pliego de condiciones
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UNIDAD DE OBRA EHP020: REFUERZO DE BASE Y CAPITEL DE PILAR DE HORMIGÓN ARMADO, CON PERFILES METÁLICOS. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA. La zona de soldadura no se pintará. No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Base y capitel de refuerzo de pilar de hormigón armado de 30x30 cm, realizados con perfiles de acero S275JR, laminados en caliente, serie L 40x4, con capa de imprimación anticorrosiva, unidos entre sí mediante soldadura y adheridos a los forjados inferior y superior con adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de resina epoxi, con aporte de material de soldadura según UNE-EN ISO 2560, soldado del conjunto y relleno del espacio entre el forjado y los perfiles metálicos, mediante inyección de adhesivo tixotrópico de dos componentes a base de resina epoxi, para asegurar la continuidad del refuerzo a través del nudo. CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto. CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA DEL SOPORTE. Se comprobará la existencia de macizados de hormigón en las zonas de contacto entre el capitel y la base de cada tramo de refuerzo y los forjados superior e inferior. AMBIENTALES. No se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a 0°C. DEL CONTRATISTA. Presentará para su aprobación, al director de la ejecución de la obra, el programa de montaje de la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto, así como la documentación que acredite que los soldadores que intervengan en su ejecución estén certificados por un organismo acreditado. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo de la posición de los refuerzos. Limpieza de la superficie de hormigón. Aplicación del adhesivo. Colocación y fijación provisional de las piezas. Ejecución de las uniones por soldadura. Relleno por inyección de resinas epoxi. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura. El acabado superficial será el adecuado para el posterior tratamiento de protección. CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto. |
Residuos generados
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Código LER |
Tipo |
Peso (kg) |
Volumen (l) |
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17 09 04 |
Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03. |
0,014 |
0,009 |
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17 04 05 |
Hierro y acero. |
0,096 |
0,046 |
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Residuos generados: |
0,110 |
0,055 |
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